1、液压泵不输油、出油量不足（1）若因泵不转或反转而起，应检查电气部件和线路、电动机转向、电机和泵之间连接键、溢流阀和单向阀等并排除故障。（2）若泵轴仍可转动，则应检查泵轴内部折断原因并更换新轴，拆开并检修泵内滑动副，装配按要求选配间隙，还应检查油质、冷却器以及油箱油量，若发现问题及时处理。（3）若因泵不吸油而起，则首先分析泵不吸油原因然后采取措施解决问题。（4）若因泵容积效率低而起，则需拆开、清洗、修理和更换磨损滑动零件，研磨磨损配油盘端面，更换轴承，更换柱塞并配研到要求间隙，清洗后重新按技术要求装配。2、液压泵噪声较大（1）若因吸空现象严重而起，应有选择性地采取如下措施:清洗或更换堵塞过滤器，适当加长调整吸油管长度或位置，检查并紧固连接处和结合面的密封等。（2）若因吸入气泡而起，应有选择性地采取如下措施:进行空载运转排空气，加长吸油管等。（3）若因运转不良而起，检查泵内轴承以及其他零部件磨损情况并及时拆卸清洗更换。3、液压泵压力不稳定，流量不稳定（1）若因泵安装不良而起，则应采取以下措施:清洗或更换堵塞过滤器，适当加长调整吸油管长度或位置，检查并紧固连接处和结合面的密封等。（2）若因吸入气泡而起，则应采取以下措施:进行空载运转排空气，加长吸油管等。（3）若泵内油液过脏则过滤或者更换油液。4、液压泵异常发热（1）若因装配不良而起，则应选择以下措施:若间隙选配不当应拆开液压泵清洗，测量间隙，重新配研达到规定间隙；若因油液质量差而起，则应按规定选用液压油，若发现油液含有水分或者污染则应清洗油箱内部，然后更换合适油液。（2）若因泵内部泄漏大和容积效率低而起，则需拆开、清洗、修理和更换磨损滑动零件，研磨磨损。

在液压传动系统中，控制油液压力高低的液压阀称为压力控制阀，简称压力阀。这类阀的共同点是利用作用在阀芯上的液压力和弹簧力相平衡的原理工作。压力控制阀在系统中起调压、定压作用，它是利用控制油同弹簧相平衡的原理工作的，其工作状态直接受控制压力的影响，其状态是变化的。搞清各类压力阀的结构，便于掌握不同工况下阀的工作特性。在具体的液压系统中，根据工作需要，对压力控制的要求是各不相同的：有的需要限制液压系统的最高压力，如安全阀；有的需要稳定液压系统中某处的压力值（或者压力差、压力比等），如溢流阀、减压阀等定压阀；还有的利用液压力作为信号控制其动作，如顺序阀、压力继电器等。压力控制阀是靠弹簧力与液体压力的平衡来控制阀体上油道的开闭，系统的最高压力是由溢流阀调定的，系统的工作压力由外载荷决定。压力控制阀的工作原理如图1所示，从液压泵来的油进入B腔后，由于两边面积相等，故对阀芯没有轴向推力。在所示位置时，弹簧推动阀芯把P口与T口隔断，油液没有泄漏，系统压力升高，A腔内的压力也随之升高，向下压缩弹簧的力不断增大，直至超过弹簧的推力，使阀芯向下运动。由于P口与T口接通，压力油经T口泄回油箱，系统压力下降，A腔压力也随之降低，当油压力低于弹簧力时，阀芯上移，又切断P口与T口的联系，油液不能泄漏，压力又上升，阀芯这样不停地交替动作，系统压力就在动态中实现平衡，稳定在某一值，这就是压力控制阀的工作原理。

伺服液压系统在使用的过程中，其动作以及换向的速度是非常快的，其设备在一个固有的频率上其振荡环节比较大，在一个固有的频率上其振荡环节比较大，伺服液压阀会随着流量的不断加大，一般情况下设备的固有频率在100HZ。伺服液压系统上的机构的频率响应也是比较快的，这样的速度在一定程度上是非常便于高速启动以及方向的置换，其设备的机构的重量以及体积是比较小的，但是在使用的过程中其重量以及体积会因为功率的增加而不断的提高。伺服液压阀在运行的过程中其传动是比较平稳的，设备的抗干扰的能力也是比较的强，尤其是运行过程中的低速性能，但是机电系统传递的平稳性能比较差，所以非常容易受到电磁波的外干扰的影响。液压站在使用过程中，应做日常检查工作，并进行定期维护，所以在正常工作条件下，我们应该注意哪些事项？第一，发现漏油情况应及时处理，漏油是比较常见的故障，如果我们在生产和使用过程中发现设备有比较明显的漏油现象或其他故障，我们应该立即停止设备的工作并进行相关维护，等到故障消除后再重新启动机器。第二，定时观察，当我们工作时，我们不仅需要观察整个生产链，还需要特别注意液压站的运行状况，观察油位量是否正常，压力是否正常，若液压油出现短缺，我们应及时补充，直到它满足设备要求，方可继续生产。

伺服液压系统主要是由液压动力机构和反馈机构组成的闭环控制系统，机械伺服液压系统应用较早﹐在进行使用时主要用于於飞机的舵面控制和机床仿型装置上，伺服液压系统的电液伺服系统在自动化领域占有重要位置。伺服液压系统的液压执行机构的动作快且换向迅速，在进行使用时基本上是颐和固有的频率很大的振荡环节，但是随着其流量的加大和参数匹配可以使固有频率增大到和电液伺服阀的固有频率相比。伺服液压系统的液压执行机构的体积和重量在进行使用时远远的小于其相同的功率的机电执行机构的体积和重量，在进行使用时主要是因为随着其功率的增加液压执行机构（如阀、液压缸或马达）的体积和重量的增加远比机电执行机构增加的慢，这是因为前者主要靠增大液体流量和压力来增加功率，虽然动力机构的体积和重量也会因此增加一些，但却可以采用强度和轻金属材料来减少体积和重量。

液压系统液压缸活塞的设计介绍1、活塞结构的设计活塞分为整体式和组合式，组合式制作和使用比较复杂，所以在此选用组合式活塞，形式如下图：此组合式活塞中，密封环和导向套是分槽安装的。2、活塞的密封选用Yx型圈，聚氨酯和聚四氟乙烯密封材料组合使用，可以显著提高密封性能：㈠、降低摩擦阻力，无爬行现象；㈡、具有良好的动态和静态密封性，耐磨损，使用寿命长；㈢、安装沟槽简单，拆装简便。这种组合的特别之处就是允许活塞外园和缸筒内壁有较大间隙，因为组合式密封的密封圈能防止挤入间隙内，降低了活塞与缸筒的加工要求。3、活塞的材料选用高强度球墨铸铁QT600-34、活塞的尺寸及加工公差选择活塞厚度为和缸筒内径形成间隙配合，因为缸体内径是80mm(这个在前面的活塞杆设计中已经给出解释)，所以活塞的厚度为80mm。根据密封圈的尺寸及其结构特点活塞宽度d=62mm。活塞的配合因为使用了组合形式的密封器件，所以要求不高，这里不加叙述。活塞外径对内孔的同轴度公差不大于0.02mm，断面与轴线的垂直度公差不大于0.04mm/100mm，外表面的圆度和圆柱度不大于外径公差的一半。

液压系统有多种回路，今天小编主要分享一下液压系统的同步回路，使两个或两个以上的液压缸，在运动中保持相同位移或相同速度的回路就称为同步回路。在一泵多缸的系统中，尽管液压缸的有效工作面积相等，但是由于运动中所受负载不均衡，摩擦阻力也不相等，泄漏量的不同以及制造上的误差等，很难使液压缸同步动作。同步回路的作用就是为了克服这些影响，补偿它们在流量上所造成的变化。1、串联液压缸的同步回路串联液压缸的同步回路。第一个液压缸回油腔排出的油液，被送入第二个液压缸的进油腔。如果串联油腔活塞的有效面积相等，便可实现同步运动。这种回路两缸能承受不同的负载，但泵的供油压力要大于两缸工作压力之和。由于泄漏和制造误差，影响了串联液压缸的同步精度，当活塞往复多次后，会产生严重的失调现象，为此要采取补偿措施。对不同步现象进行对应补偿。2、流量控制式同步回路，用调速阀控制的液压系统同步回路两个并联的液压缸，分别用调速阀控制的同步回路。两个调速阀分别调节两缸活塞的运动速度，当两缸有效面积相等时，则流量也调整得相同，若两缸面积不等时，则改变调速阀的流量也能达到同步运动。用调速阀控制的同步回路，结构简单，并且可以调速，但是由于受到油温变化以及调速阀性能差异等影响，同步精度较低，一般在5%～7%左右。3、用电液伺服阀控制的液压系统同步回路比如一个用电液伺服阀实现同步运动的回路。回路中伺服阀根据两个位移传感器的反馈信号持续不断地控制其阀口的开度，使通过的流量与通过换向阀时的流量相同，从而保证了两个液压缸获得双向的同步运动。这种回路的同步精度很高，能满足大多数工作部件所要求的同步精度。但由于伺服阀必须通过与换向阀相同的较大流量，规格尺寸要选得很大，因此价格昂贵，适用于两个液压缸相距较远而同步精度又要求很高的场合。

液压系统管路敷设地址应便于支管衔接和实验,并应接近或根本设备。布管应留意以下事项。在平行或笔直管道上的设备应部署到目标,留意清洁,纵横交错的管道,虽然少平行或穿插管道之间,高于10mM的休闲。为便于拆装线咨询和装置管夹,防备输电线路湍流对方,应该留下更多的空间之间的线10mm。管道不在圆弧处接头,接头有必要平整部。精细管沿设备应该是主体,房子及主要装备。在装置管道时,尽可能缩短管线的要求,削减转弯次数,但要在弯管中切开高度,保证管道的膨胀变形。在一个地方日子咨询,管子的长度应该能活能够讨论装置。管道或管道的每一个部分都应该能够拆开,不能涣散到其他部件上。为了削减部分阻力损失的流量,应削减讨论中越来越多的切角曲折次数。管道位置应设置恰当的压力孔,以便查看,有关液压体系应能测量各工作地址的应力状态,以便在某些中等管线地址设置压力点时常见,进出压力参照查看。油管套后应进行酸洗。油码头规划体系管、油管应向下进行酸洗,为了消除铁锈和杂质,酸洗有必要在螺纹上涂酸质料。一切管道应第二装置。第一次尝试装置时,将讨论和法兰焊接在恰当的地址,当一切管道有必要拆开时,要进行酸洗或冲刷,并进行干燥、油、压力实验。沙子最终装置的禁止、铁、铁屑、路线和组件的氧化。为保证美观大方,焊接钢管的外表面为一切一般喷漆,主管道一般为红色管道,一般为橙色控制线,回油管为一般蓝色或浅蓝色,冷却线为黄色。应该指出的是,跟着创业技术、出产周期削减,在选择卡套咨询,为液压体系的衔接钢管衔接件的酸洗磷化,无需对上述繁复的第二装置,依据需求的性质,将钢管构成和切削毛刺后,能够直接运行装置后。

液压系统优缺点介绍：（1）简单进行无级变速，变速范围广，即能在很宽的范围内很简单地调理力与转矩;（2）操控性能好，即力、速度、方位等能以很高的响应速度正确地进行操控。另外，对于电气，机械等其它的操控方法具有很好地适应性，特别是和电气信号处理相结合，可得到优良的响应特性;（3）动作可靠，操作性能好;（4）结构和特性上具有适度的柔性;（5）可以用规范元件构成完成任意复杂机能的回路。形成这些特色的原因：在于用容积式元件作才能转换器即液压泵和液压执行器，用赋有润滑性的油（液压油）作为作业介质。液压技能的一般缺点也与液压油有关。缺点：（1）漏油;（2）要求特别精细操控的场合，液压油的污染对元件、设备的特性有不良影响。便是说，液压油的管理对可靠性和元件的寿数有很大的影响。

在使用一段时刻后，液压油缸常由于密封件磨损、缸筒磨损、内壁划伤、内壁腐蚀、活塞或活塞杆划伤等形成故障，液压设备执行元件涂压缸的密封功用直接影响到设备的功用，尤其是较大的液压缸在其密封性受损后，修正或替换零部件比较困难且本钱较高。传统的修正办法是将损坏的部件进行拆开后的外协修正，或是进行刷镀或是进行外表的全体刮研，修正周期长，修正费用高。针对上述问题，维修办法是选用高分子复合资料的办法，如美国美嘉华应用技术在现场进行划伤尺寸的康复修正。其资料优异的附着力和良好的抗压能力，不但能够满足上述的工况要求下的出产运用要求，并且操作工艺简单易行，既无热影响，涂层厚度又不受限制。一起涂层自身具有的优胜的耐油耐腐蚀功用及自润滑功用，保证了修正后的耐磨功用，保证了企业的正常出产，避免了设备部件的损坏加重。详细修正过程如下：1、外表处理：首要清洗和打磨，用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将将划伤部位清洗洁净后进行打磨。清洗和加温干燥，对已打磨好的划伤面用丙酮擦试洁净。然后用热风机或碘钨灯将水分烤干，一起也对待修正外表进行预热，尤其在室温低于15℃的情况下，必须对待修正外表进行预热。2、谐和材料：严格依照份额进行谐和，并拌和均匀，直到没有色差。3、涂抹材料：将谐和均匀的2211F涂抹到划伤外表;第一层要薄，要均匀且全部掩盖划伤面，以保证材料与金属外表好的粘接，再将资料涂至整个修正部位后反复按压，保证材料填实并到达所需厚度，使之比缸筒内壁外表略高。4、固化：材料在24℃下完全到达各项功用需求24小时，为了节省时刻，能够经过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时刻就会缩短一半，固化温度70℃。5、修正平坦：材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出外表的资料修正平坦，施工结束。

液压系统离不开液压阀的存在，质量优良的液压阀可以使液压系统的设计更合理、性能更优良、安装更简便。每个企业在选择液压阀时都应该考虑其额定的压力，同时还要考虑流量、安装形式以及经济性等方面的因素。在选择液压阀之前，企业应该根据系统的功能要求确定液压阀的类型，然后再根据实际情况选择合理的液压阀连接方式，也可以是管式连接，也可以是板式连接。接下来，大家就需要根据液压系统所设计的最高工作压力来确定液压阀的额定压力，然后再根据液压阀的最大流量来确定企业所需要的液压阀的流量规格。举例而言，溢流阀应根据液压泵的最大流量来选取，而流量阀则要根据回路所控制的流量范围来选取，企业在生产过程中尽量的选择标准系统的通用产品。以方向阀为例，大家在选择时可以根据系统的工作要求来选择方向阀的种类，例如，如果物体的流动方向为一个方向，那就需要选择单向阀，而如果执行元件需要完成工作循环或者往复运动，那就需要选用可以换向阀来确定油流的方向，也可以接通或者关闭油路。如果要完成两个工作状态，那就需要使用二位换向阀。而压力阀是用于控制液压系统的重要器件，大家可以根据液压系统的工作压力以及压力的实际需求来选取合适的控制阀。在实际的生产过程中，为了防止系统过载，大家可以选择在泵的出口再并联一下安全阀，这样就可以保持整个系统的安全了。总之，大家在选择液压阀时一定要从安全的角度出发，确保生产安全，这才是选择的核心及所在。