正确使用液压系统的机械设备，认真进行维护，安全执行操作规程，延长设备的使用寿命，确保生产安全。因此，我们需要熟悉液压系统的功能和操作程序，掌握其功能。今天，对液压系统的维护和安全运行进行详细的讲解，希望对大家有点帮助。一、液压系统安全操作规则：1、不熟悉机器结构的功能或操作程序的，不得私自操作机器。2、机器不应该在作业中进行大修和调整。3、当机器发现严重漏油或其他异常时，应停止分析原因，排除障碍，不要带“病”进行生产。4、切勿超负荷或超逾最大压力使用。5、电气设备要牢固可靠。二、液压系统的日常维护应该怎么做?1、46#和60#抗磨液压油适用于工作油。当温度低于200℃时，建议使用40#机械油或22#涡轮油，室温高于300℃时可使用60#或N68#机油，建议油的使用温度油保持在15度至70度之间。2、在加入油箱前，应严格检查并且过滤油。3、液压系统的油压建议每年应更换一次，其中第一次更换时间不得超过三个月。4、液压系统日常使用中应该涂抹防锈油，油箱外部的表面应该保持清洁，每一次工作前应该先喷注机油。5、每隔六个月检查一次压力表，并且做好登记。6、如果机器长期停止使用，机器的各个零件表面应该擦洗干净，并涂上防锈漆。

液压系统在使用一定年限后，由于每一次额外的现象或制造障碍，此时在调节方式上不能放弃。可以修复分解或更换组件，将其拆下，然后清洁并更换密封件或弹簧，这很简单，易于修复，注意主要分解和修复，不妨到工厂或相关的大修理厂进行检查。在检查和维修期间，必须有良好的文件记录，同时，可以得出结论，该设备经常用于备件，修的时候，常用于制备以下零件包括液压缸密封件、泵轴密封件、O型圈、电磁阀和减压阀弹簧、压力表、管道过滤器、管件、软管以及由各种电磁铁和蓄能器制成的管道的间隙和其他组件，其余的，必须准备检验所需的材料。在液压系统的试验过程中，分解检查的工作区域应保持清洁，并清洁汽车;检查时，应在液压系统内按时间顺序排出液体压力，研究液压系统在特殊条件下，可在液压系统内将油液排放干净。去油管前，连接处的油管冲洗后应前后左右;拆卸后，油管井内不愿使用干净的塑料或石蜡纸，更不能用棉纱或抹布堵住油管;也要注意它，防止杂质混入，在使用O形圈或其他密封件之前，应将它们浸入油中。使用时，应配备或配备，背封不得扭曲，应保证滑动过程中的顺畅作用。安装液压元件或管接头时，不要使用过大的拧紧力，为防止液压元件外壳变形，滑阀不能使阀芯滑动和接头漏油，如果流体的运动部件(气缸等)在重力作用下可能会下落，则应使用它使运动部件紧密地保持在一起。

1、液压泵不输油、出油量不足（1）若因泵不转或反转而起，应检查电气部件和线路、电动机转向、电机和泵之间连接键、溢流阀和单向阀等并排除故障。（2）若泵轴仍可转动，则应检查泵轴内部折断原因并更换新轴，拆开并检修泵内滑动副，装配按要求选配间隙，还应检查油质、冷却器以及油箱油量，若发现问题及时处理。（3）若因泵不吸油而起，则首先分析泵不吸油原因然后采取措施解决问题。（4）若因泵容积效率低而起，则需拆开、清洗、修理和更换磨损滑动零件，研磨磨损配油盘端面，更换轴承，更换柱塞并配研到要求间隙，清洗后重新按技术要求装配。2、液压泵噪声较大（1）若因吸空现象严重而起，应有选择性地采取如下措施:清洗或更换堵塞过滤器，适当加长调整吸油管长度或位置，检查并紧固连接处和结合面的密封等。（2）若因吸入气泡而起，应有选择性地采取如下措施:进行空载运转排空气，加长吸油管等。（3）若因运转不良而起，检查泵内轴承以及其他零部件磨损情况并及时拆卸清洗更换。3、液压泵压力不稳定，流量不稳定（1）若因泵安装不良而起，则应采取以下措施:清洗或更换堵塞过滤器，适当加长调整吸油管长度或位置，检查并紧固连接处和结合面的密封等。（2）若因吸入气泡而起，则应采取以下措施:进行空载运转排空气，加长吸油管等。（3）若泵内油液过脏则过滤或者更换油液。4、液压泵异常发热（1）若因装配不良而起，则应选择以下措施:若间隙选配不当应拆开液压泵清洗，测量间隙，重新配研达到规定间隙；若因油液质量差而起，则应按规定选用液压油，若发现油液含有水分或者污染则应清洗油箱内部，然后更换合适油液。（2）若因泵内部泄漏大和容积效率低而起，则需拆开、清洗、修理和更换磨损滑动零件，研磨磨损。

在液压传动系统中，控制油液压力高低的液压阀称为压力控制阀，简称压力阀。这类阀的共同点是利用作用在阀芯上的液压力和弹簧力相平衡的原理工作。压力控制阀在系统中起调压、定压作用，它是利用控制油同弹簧相平衡的原理工作的，其工作状态直接受控制压力的影响，其状态是变化的。搞清各类压力阀的结构，便于掌握不同工况下阀的工作特性。在具体的液压系统中，根据工作需要，对压力控制的要求是各不相同的：有的需要限制液压系统的最高压力，如安全阀；有的需要稳定液压系统中某处的压力值（或者压力差、压力比等），如溢流阀、减压阀等定压阀；还有的利用液压力作为信号控制其动作，如顺序阀、压力继电器等。压力控制阀是靠弹簧力与液体压力的平衡来控制阀体上油道的开闭，系统的最高压力是由溢流阀调定的，系统的工作压力由外载荷决定。压力控制阀的工作原理如图1所示，从液压泵来的油进入B腔后，由于两边面积相等，故对阀芯没有轴向推力。在所示位置时，弹簧推动阀芯把P口与T口隔断，油液没有泄漏，系统压力升高，A腔内的压力也随之升高，向下压缩弹簧的力不断增大，直至超过弹簧的推力，使阀芯向下运动。由于P口与T口接通，压力油经T口泄回油箱，系统压力下降，A腔压力也随之降低，当油压力低于弹簧力时，阀芯上移，又切断P口与T口的联系，油液不能泄漏，压力又上升，阀芯这样不停地交替动作，系统压力就在动态中实现平衡，稳定在某一值，这就是压力控制阀的工作原理。

伺服液压系统在使用的过程中，其动作以及换向的速度是非常快的，其设备在一个固有的频率上其振荡环节比较大，在一个固有的频率上其振荡环节比较大，伺服液压阀会随着流量的不断加大，一般情况下设备的固有频率在100HZ。伺服液压系统上的机构的频率响应也是比较快的，这样的速度在一定程度上是非常便于高速启动以及方向的置换，其设备的机构的重量以及体积是比较小的，但是在使用的过程中其重量以及体积会因为功率的增加而不断的提高。伺服液压阀在运行的过程中其传动是比较平稳的，设备的抗干扰的能力也是比较的强，尤其是运行过程中的低速性能，但是机电系统传递的平稳性能比较差，所以非常容易受到电磁波的外干扰的影响。液压站在使用过程中，应做日常检查工作，并进行定期维护，所以在正常工作条件下，我们应该注意哪些事项？第一，发现漏油情况应及时处理，漏油是比较常见的故障，如果我们在生产和使用过程中发现设备有比较明显的漏油现象或其他故障，我们应该立即停止设备的工作并进行相关维护，等到故障消除后再重新启动机器。第二，定时观察，当我们工作时，我们不仅需要观察整个生产链，还需要特别注意液压站的运行状况，观察油位量是否正常，压力是否正常，若液压油出现短缺，我们应及时补充，直到它满足设备要求，方可继续生产。

伺服液压系统主要是由液压动力机构和反馈机构组成的闭环控制系统，机械伺服液压系统应用较早﹐在进行使用时主要用于於飞机的舵面控制和机床仿型装置上，伺服液压系统的电液伺服系统在自动化领域占有重要位置。伺服液压系统的液压执行机构的动作快且换向迅速，在进行使用时基本上是颐和固有的频率很大的振荡环节，但是随着其流量的加大和参数匹配可以使固有频率增大到和电液伺服阀的固有频率相比。伺服液压系统的液压执行机构的体积和重量在进行使用时远远的小于其相同的功率的机电执行机构的体积和重量，在进行使用时主要是因为随着其功率的增加液压执行机构（如阀、液压缸或马达）的体积和重量的增加远比机电执行机构增加的慢，这是因为前者主要靠增大液体流量和压力来增加功率，虽然动力机构的体积和重量也会因此增加一些，但却可以采用强度和轻金属材料来减少体积和重量。